Cómo Ingelam extendió la vida útil de una máquina crítica y garantizó la producción de millones de unidades diarias.

El reto

Una planta productora de alimentos con una línea de clasificación de más de nueve millones de huevos al día se enfrentaba a una situación crítica:

• La máquina clasificadora principal había quedado obsoleta.

   

• No existían repuestos disponibles.

   

• El fabricante exigía una actualización completa, con un costo elevado e implicaciones de paro prolongado.

   

La planta necesitaba una solución inmediata. No podía detener su operación ni comprometer la calidad del producto.

La solución de Ingelam

El equipo de ingeniería de Ingelam asumió el desafío aplicando una estrategia basada en ingeniería inversa, integración tecnológica y acompañamiento en campo.

Acciones clave:

• Se reconstruyó la lógica de control a partir del análisis del funcionamiento físico y entrevistas con operarios, eléctricos y mecánicos.

   

• Se desarrolló un nuevo algoritmo de control, optimizado para los equipos actuales.

   

• Se diseñaron e instalaron nuevos tableros eléctricos con controladores modernos e instrumentación de precisión.

   

• Se garantizó la compatibilidad entre la nueva tecnología y la estructura mecánica existente.

   

Todo esto se ejecutó sin información original del fabricante y con la máquina fuera de servicio, logrando la recuperación total del proceso.

Los resultados

El proyecto no solo devolvió la máquina a la operación, sino que mejoró su desempeño:

• Incremento significativo en la velocidad de clasificación, gracias a la modernización del control y sensores.

   

• Reducción drástica de fallas y tiempos muertos.

   

• Mayor precisión en la clasificación por tamaño y peso, optimizando la productividad y el control de calidad.

   

• Extensión de la vida útil del equipo, evitando una inversión millonaria en maquinaria nueva.

   

Hoy la clasificadora sigue operando con total confiabilidad, y el cliente mantiene la continuidad de su línea de producción sin haber detenido su planta.

La voz del proyecto

“Tuvimos que reconstruir la lógica de cero, hablar con operarios, analizar señales y desarrollar un nuevo algoritmo sobre una máquina parada.
Cuando volvió a operar y superó su velocidad anterior, supimos que habíamos hecho historia.”
— Jefferson Bedoya Hoyos, Gerente Técnico, Ingelam.

Lecciones aprendidas

Este proyecto demostró que la modernización inteligente no siempre requiere reemplazo total, sino una visión técnica capaz de recuperar, adaptar y optimizar lo existente.
También reforzó una convicción clave en el equipo de Ingelam:

“La ingeniería se mide por su capacidad de resolver, incluso cuando no hay manual.”

Mirando hacia el futuro

La experiencia con esta clasificadora se convirtió en un modelo de referencia para la modernización de equipos industriales obsoletos.
Hoy, Ingelam aplica esta metodología en sectores donde la continuidad operativa y la eficiencia son factores críticos: alimentos, agroindustria y manufactura.

CTA final

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En Ingelam te ayudamos a modernizarlos sin detener la operación, combinando ingeniería inversa, control avanzado y acompañamiento técnico permanente.

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