De tres proveedores a una sola solución integral: trazabilidad, eficiencia y control total en una planta de alimentos balanceados.

El reto

Una de las principales plantas productoras de alimentos balanceados en Colombia enfrentaba un desafío que muchas industrias conocen bien:

• Tres proveedores distintos se encargaban del control, la automatización y el software de producción.
  
  
• La comunicación entre sistemas era limitada, generando inconsistencias en la información y tiempos muertos.
  
  
• Los reportes de producción y consumo no coincidían con los inventarios reales.
  
  

El cliente necesitaba unificar la operación y garantizar trazabilidad, confiabilidad y continuidad, bajo estándares internacionales.

La solución de Ingelam

Desde nuestra experiencia en ingeniería eléctrica y automatización industrial, asumimos el reto de integrar en una sola plataforma todo el proceso productivo, desde el control de campo hasta el software de gestión.

Diseñamos e implementamos:

• Un sistema Batch de Rockwell Automation certificado bajo la norma ISA-88, que estandariza y documenta cada etapa del proceso por lotes.
  
  
• Integración total de los sistemas existentes: controladores antiguos y modernos, instrumentación, redes y tableros eléctricos a la medida.
  
  
• Un PMS (Production Management System) complementario para la gestión de órdenes de producción, inventarios y reportes en tiempo real.
  
  
• Arquitectura escalable y alineada con la norma ISA-95, conectando la información de planta con los niveles administrativos y financieros.
  
  

Todo bajo una sola dirección técnica, un solo canal de soporte y una metodología centrada en el acompañamiento continuo.

Los resultados

El impacto fue inmediato y medible:

• 100 % de integración operativa entre las áreas de producción, control y software.
  
  
• Eliminación total de la dependencia de terceros para resolver fallas o paros.
  
  
• Inventarios que por fin cuadran: el gerente de producción reportó la reconciliación completa entre consumo y producto terminado.
  
  
• Reinicio automático de procesos tras fallas eléctricas, gracias al rediseño de la lógica de control por básculas.
  
  
• Mayor confiabilidad y seguridad operacional, con soporte 24/7 y registro histórico de cada lote.
  
  

La planta volvió a operar con estabilidad, visibilidad y confianza. Y lo más importante: ahora el cliente solo necesita hacer una llamada para resolver cualquier situación.

La voz del proyecto

“El cliente hoy tiene un solo proveedor, una sola llamada y una planta completamente integrada. Somos responsables del control, la automatización y el software: eso es integración real.”
— Ricardo Escobar, Gerente General, Ingelam.

Lecciones aprendidas

Este proyecto marcó un punto de inflexión para Ingelam:

• Confirmó nuestra capacidad de desarrollar e implementar software industrial propio, a nivel de estándares globales.
  
  
• Impulsó la creación del área de Innovación y Desarrollo, que hoy lidera proyectos de analítica y optimización continua.
  
  
• Demostró que la automatización inteligente no desplaza personas, sino que las empodera: los operadores y técnicos ahora controlan más, con menos esfuerzo y mayor precisión.

Mirando hacia el futuro

La integración Batch + PMS es hoy el nuevo estándar operativo para los clientes de Ingelam. Ya hemos replicado esta solución en otras plantas del sector agroindustrial y de alimentos, demostrando que la automatización estandarizada puede adaptarse a cualquier escala.

CTA final

¿Tu planta aún depende de varios proveedores y sistemas que no se comunican?
Con Ingelam, puedes integrar, estandarizar y modernizar tu operación sin detener la producción.

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